山西首個(gè)7.65米頂裝焦?fàn)t投產(chǎn) 將為10000Nm3/h高純氫項(xiàng)目供氣
來(lái)源：格隆匯 2021-02-19
2020年12月14日美錦能源公布，公司全資子公司山西美錦華盛化工新材料有限公司(“華盛化工”)年產(chǎn)385萬(wàn)噸焦化技改升級(jí)項(xiàng)目7.65米頂裝焦?fàn)t于2020年12月13日開(kāi)始裝煤投入生產(chǎn)，這是國(guó)內(nèi)第三家、山西首家投產(chǎn)的7.65米頂裝焦?fàn)t，代表了國(guó)際領(lǐng)先水平，為公司焦化升級(jí)改造開(kāi)啟了新篇章。
華盛化工的焦?fàn)t采用了中冶焦耐工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)并榮獲國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)的JNX3-7.65-18型炭化室頂裝焦?fàn)t，是國(guó)際最先進(jìn)的頂裝焦?fàn)t，配套西門子、ABB、施耐德等國(guó)際尖端公司的電氣化自動(dòng)控制系統(tǒng)，工藝設(shè)備選型實(shí)現(xiàn)高端化、生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)智能化、工藝流程實(shí)現(xiàn)綠色化、裝備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集成化，真正做到“有人值守、無(wú)人操作”的自動(dòng)化生產(chǎn)。
華盛化工煉焦采用的是4×70孔JNX3-7.65-18型7.65m單熱式頂裝焦?fàn)t，技術(shù)成熟可靠，工藝裝備水平先進(jìn)，而且增設(shè)了環(huán)境治理的設(shè)施；熄焦系統(tǒng)采用了先進(jìn)的干熄焦工藝，既可回收能量又保護(hù)了環(huán)境和提高焦炭質(zhì)量。
華盛化工焦?fàn)t的投產(chǎn)使公司的焦化產(chǎn)能進(jìn)一步放大，增加公司的效益；進(jìn)一步提升公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力，打造成新型焦化行業(yè)的龍頭企業(yè)，鞏固公司的行業(yè)領(lǐng)先地位；同時(shí)將為園區(qū)內(nèi)10000Nm/h工業(yè)高純氫項(xiàng)目提供制氫氣源，并預(yù)計(jì)在2021年初開(kāi)始為山西及周邊地區(qū)氫燃料電池汽車運(yùn)營(yíng)供應(yīng)高質(zhì)量氫氣，進(jìn)一步完善公司的“煤-焦-氣-化-氫”一體化發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈、推動(dòng)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)并促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。
此外，據(jù)了解，華盛化工項(xiàng)目在規(guī)劃建設(shè)初期就嚴(yán)格按照“裝備一流、環(huán)保一流、能耗一流”的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)劃年產(chǎn)385萬(wàn)t焦化、30萬(wàn)t乙二醇、15.5萬(wàn)t LNG，6萬(wàn)t硫酸，一期2 000 Nm3/h工業(yè)高純氫項(xiàng)目，二期10 000 Nm3/h工業(yè)高純氫項(xiàng)目，通過(guò)項(xiàng)目分期實(shí)施，產(chǎn)業(yè)鏈不斷深化，逐步形成化工新材料產(chǎn)業(yè)園區(qū)。
山西美錦華盛化工新材料有限公司385萬(wàn)噸/年焦化及其延伸配套項(xiàng)目總投資約87.37億元，焦化工程主要建設(shè)內(nèi)容包括煉焦和煤氣凈化兩部分，煉焦工程：建設(shè)4座70孔JNX3-7.65-18型頂裝焦?fàn)t，2套260t/h干法熄焦裝置配套1 臺(tái)25MW，備用1套濕法熄焦。煤氣凈化工程：建設(shè)冷凝鼓風(fēng)、電捕焦油、HPF法三塔串聯(lián)脫硫、硫泡沫和脫硫廢液制酸、噴淋式飽和器硫銨脫氨、蒸氨塔蒸氨、終冷洗脫苯等裝置。還包括MDEA脫碳、H2/CO分離裝置、DMO裝置、乙二醇裝置、工業(yè)高純氫裝置及配套系統(tǒng)。
