30日，韓國化學研究所材料研究部李章勇博士團隊開發了作為陰離子交換材料的粘合劑和分離膜的制造技術，該陰離子交換材料將被應用于陰離子交換膜燃料電池。
據透露，韓國的中小企業SDB已經運用到該技術，將會在今年年底實現商用化的目標。在此之前，韓國所有用于燃料電池的陰離子交換膜材料都是從德國和日本公司進口。
與氫燃料電池汽車和發電用的陽離子交換膜燃料電池相比，陰離子交換膜燃料電池的制造成本顯著降低，因此作為下一代燃料電池正在引起各方關注。
陽離子交換膜燃料電池雖然具有優異的性能和耐久性，但由于使用昂貴的鉑作為催化劑，因而成本十分高昂。鉑催化劑的成本大概會占到整個燃料系統的60％。
另一方面，陰離子交換膜燃料電池可以使用鎳和銅以及其他非貴金屬作為催化劑來顯著降低制造成本。
而且相關技術不僅可用于燃料電池，還可用于水處理系統。然而，問題在于作為核心材料的陰離子交換材料的性能和耐久性會下降。
此次開發的陰離子交換材料是用于陰離子交換膜燃料電池的電極粘合劑和分離膜。在燃料電池中，粘合劑將呈粉末形態的電極牢固地粘合，在電極層內部形成通道，離子可以通過該通道在電極層內移動。
分離膜也稱為離子交換膜，在固體電解質中作為一個通道，選擇性地將陰離子從正電極轉移到負電極。
化學研究所的研究人員進一步提高了現有商用陰離子交換材料的性能和耐久性。離子電導率增加了三倍以上，化學穩定性也增加了。但還沒有達到可以完全取代陽離子交換材料的水平。性能達到了陽離子交換材料的水平，但耐久性較低。
因此，這次開發的陰離子交換膜燃料電池不會立即應用于車用和建筑物用燃料電池，首先會用于不經常使用且不需要高耐久性的不間斷電源（UPS）。
研究負責人李章勇博士說到：“燃料電池材料市場達總量的10%，是非常大的規模。我想以此次的技術轉讓為契機，攜手SDB共同專注于基礎技術研究和開發，把具有巨大產業連鎖效應的陰離子交換材料商業化，從而降低成本。”
